Desky z dřevěných vláken se vyrábějí lisováním dřevěných vláken pod tlakem za vysokých teplot. Pro vázání částic se přidávají syntetické pryskyřice, kvalita se zlepšuje pomocí modifikujících přísad a speciálního filmu. Laminované dřevovláknité desky jsou žádané ve stavebnictví, nábytkářském průmyslu a při výrobě dveří.
Popis materiálu
Rozlišovat laminovací metody:
- ochranné a dekorativní fólie (PVC, melamin, fenol), termosetové polymery;
- membrána z papírové pryskyřice (pouze pro ochranu);
- dekorativní vzhled tenké dýhy.
Deska končí také ošetřeno vodotěsnými směsmi. Rozlišujte mezi listy zpracovanými z jedné nebo dvou stran. Fólie jsou hladké, s reliéfním povrchem ze síťoviny a s povlakem určeným pro malování.
Rozlišujte mezi panely podle hustoty:
- střední - dřevovláknitá deska SP do 400 kg / m³;
- vysokovláknitá deska VP 400 - 800 kg / m³;
- superhard - dřevovláknitá deska ST více než 800 kg / m³.
Podmiňovací způsob označení zahrnuje stupeň nátěru, texturu, emisní třídu formaldehydu, jmenovité rozměry a tloušťku. První indikátor je uveden ve formě zlomku: v čitateli - přední obálce a ve jmenovateli - zadní straně.
Vlastnosti výroby
Surovinou je drcené dřevěné štěpky, kůra, drcené stlačené s dalšími přísadami. Laminování zlepšuje vzhled, vlastnosti materiálu a jeho spotřebitelské vlastnosti.
Specifika výroby:
- Fólie se nanáší bez lepidla pomocí tepelného lisu a polymerní termosetické impregnace.
- Impregnovaná vrstva je připravena z rychle tuhnoucí pryskyřice pro zvýšení chemické a mechanické odolnosti.
- Objem pryskyřic by neměl překročit 4 - 8% objemu vláknitých složek.
- Melaminové pryskyřice pod tlakem se částečně roztaví, pronikají do povrchu desky a poskytují silnou fixaci.
- Na horní stranu nevytvrzeného filmu se znovu používá lis pro vytvoření reliéfu, imitace reliéfu dřevěných vláken.
Vyrábí se desky z dřevovláknitých desek laminované z měkkých dřevních štěpků bez pojiva na bázi pryskyřice - v tomto procesu se vlastnost ligninu (ve složení vláken) používá k lepení za působení vysoké teploty. Zavést do mše antiseptika a retardéry hoření k ochraně před mikroorganismy a zvýšení odolnosti proti vznícení. U velmi tvrdých panelů se používá pektol (produkt krakování tallového oleje). Přísada zvyšuje pevnost o 20 - 25%.
aplikace
Používají se laminované listy v občanské a průmyslové výstavbě:
- dokončení stropů, vyčnívajících podlahových nosníků;
- zakrytí zakřivených ploch při výrobě víceúrovňových podhledů;
- celoplošný obklad stěn nebo panely v kombinaci s tmelem, barvou, tapetou, korkem:
- instalace jako dekorace na klenuté povrchy dveří, okenní oblouky;
- opláštění vnitřních a kancelářských příček, někdy je materiál umístěn na rámu bez dřevotřískové nebo sádrokartonové základny;
- k vytvoření ventilačních kanálů jako zvukové izolační vrstvy.
Nábytkářský průmysl používá laminované panely z dřevěných vláken pro dokončení skříněk, stolů a dalších předmětů.
Používá se dřevovláknitá deska při dokončování vozidel, vozy metra, vlaky, auta.
Druhy listů
Součástí laminovaných dřevovláknitých desek na stěnách je formaldehydové pryskyřice, proto se materiál vyznačuje množstvím takové látky a jejími emisemi do vzduchu v místnosti.
Přidělit 3 třídy:
- E0 - materiál nevypouští škodlivé složky;
- E1 - ne více než 10 mg na 100 g misky;
- E2 - 10 - 30 mg na 100 g panelu.
Dřevovláknitá deska nulové a první třídy se používá k výrobě nábytku. Třídu E2 nelze použít pro potřeby domácnosti, čalounění bytů, výrobu dětského a pokojového nábytku. Některé země odmítly takový materiál vydat.
- pro mechanické a fyzikální vlastnosti - kategorie kvality A a B;
- ve vzhledu - třída I a II;
- podle stupně lesku - matný a lesklý;
- podle typu tiskových vrstev - jednobarevných as tištěným obrázkem.
- v textuře - hladké a reliéfní.
K dispozici je materiál ve formě dlaždic, na jejichž stranách je zajištěno spojení pero-drážka a které jsou připevněny k přepravce pomocí zarážek. Pro obložení existují laminované typy dřevovláknitých desek ve formě podlouhlých panelů. Ukotvení se provádí podle typu kachlových odrůd. Typ archu je standardní univerzální materiál.
Rozměry a tloušťka
Normy doporučují pro výrobu MDF panelů následující tloušťky:
- výrobky se střední hustotou - 8, 12, 16, 25 mm;
- vysoká - 6, 8, 12 mm;
- superhard - 3, 5, 6 mm.
Rozměry laminované dřevovláknité desky na šířku jsou 1,22 a 2,14 m a délka je 1,22 a 3,66 m. Hmotnost desky MDF může být na úrovni 8 - 15,5 kg, hmotnost závisí na rozměrech, hustotě a tloušťce.
Kritéria výběru
Při výběru se řídí pravidly:
- prostudujte značení písmeny a čísly, určete známku, třídu a další ukazatele;
- vizuálně zkontrolujte listy, abyste nezískali zakřivené, tyto výrobky byly vystaveny vlhkosti, takže zakřivení nelze opravit;
- vypočítat optimální šířku a výšku panelů tak, aby bylo méně odpadu.
Montáž na stěnu
Řezané listy na požadované kousky podle velikosti můžete pilka na kov, v případě velkého počtu řezů použijte elektrická skládačka s pilou na dřevo... Potíž je v tom, že se lišky ohýbají ze strany na stranu, zejména u velkých panelů (až 3,66 m dlouhých). Pokud je to možné, objednejte si řezání v místě nákupu.
Na zdech opravit laminované desky třemi způsoby:
- přilepené k povrchu;
- upevněno pomocí samořezných šroubů nebo hřebíky (dřevěné podstavce);
- položeno na bednu z dřevěné latě nebo pozinkovaného profilu.
Dřevěná lišta je napuštěna lněným olejem třikrát, další vrstva se nanáší po zaschnutí předchozí.
S lepidlem
Po omítnutí zkontrolujte rovinu vodorovnou a olovnicí, poté její půdu hlubokými penetračními hmotami.
Provozní postup:
- list je rozřezán na velikost, namazán lepidlem;
- kompozice se aplikuje dovnitř, vyrovná se zubovou stěrkou;
- plachta se zvedne a přitlačí ke zdi;
- podržte asi dvě minuty pro nastavení.
Následující produkty jsou připojeny ve stejném pořadí. Je zvoleno lepidlo hotové tmely pro tento materiál nebo použijte lepidlo PVA.
Na šrouby nebo hřebíky
Pravidla připevnění k různým povrchům:
- hardware je připevněn k dřevěným stěnám přímo pomocí šroubováku nebo vrtačky;
- otvory pro plastové hmoždinky jsou předem vyvrtány do betonové nebo cihlové zdi, poté jsou desky upevněny pomocí poháněných nebo zkroucených samořezných šroubů.
Před instalací se materiál stěny přivede do místnosti a ponechá se tam asi jeden den, takže panely mají stejnou teplotu a vlhkost s okolním prostorem.
Vybírají se samořezné šrouby o průměru nejvýše 5 mm, délka se určuje tak, aby po průchodu tloušťkou desky vstoupil hardware do stěny o 15 - 20 mm.
Na bedně
Upevněte MDF na stranu po 20 - 25 cm, ustupování od okraje o 1 - 1,5 cm, aby nedošlo k prasknutí. Samořezné šrouby jsou upevněny podél středových čar s podobným stoupáním.
