Jak vyrobit skleník z polykarbonátu vlastními rukama

Termoplastický polykarbonát je umístěn jako průhledný plot, který propouští paprsky světla do skleníku. Povlak zároveň chrání interiér před chladem. Materiál se vyrábí v různých tloušťkách a velikostech, takže se vybírá v každém případě podle požadovaných parametrů. Polykarbonátový skleník můžete snadno sestavit vlastními rukama, protože proces je technologicky jednoduchý, nevyžaduje speciální znalosti a zkušenosti.

Vlastnosti polykarbonátu

Materiál bez ochranné vrstvy na povrchu je nestabilní vůči ultrafialovému záření, zhoršuje se na slunci, proto se během výroby nanáší film vytlačováním nebo stříkáním. Někdy jsou stabilizátory míchány hromadně, tento typ je nejproduktivnější, ale je drahý.

Tloušťka polykarbonátu ovlivňuje výkon:

• tepelná ochrana;
• absorpce zvuku;
• poloměr ohybu.

Propustnost světla závisí na barvě listů, například bronz zpomaluje polovinu paprsků ve srovnání s průhlednou. Hmotnost materiálu závisí také na tloušťce a vnitřní struktuře dutin.

Výhody a nevýhody materiálu

Termoplastický profil na rámu je tepelně odolný, odolává nárazům, vede světlo, nezávisí na počasí. Při nízkých teplotách se objevuje křehkost, ale takové podmínky v Rusku neexistují. Pevnost a tvrdost polykarbonátu jsou srovnatelné s hliníkem.

Pozitivní vlastnosti pro skleník:

• lehkost stěn vám umožní vytvořit méně masivní základ;
• hustota se blíží hustotě skla s nižší hmotností;
• listy se snadno stříhají a instalují.

Když se objeví oheň, panely se spíše roztaví než hoří, zatímco změkčená hmota se nerozšíří. List praskne po úderu, ale úlomky z něj nevypadnou, zůstanou v produktu.

Není nutná pečlivá přeprava a instalace, aby nedošlo k poškození ochranné fólie.

Typy skleníkových struktur

Vlastník zvolí typ skleníku podle účelu stavby a finančních možností. Důležitá je sezónnost použití, druh pěstovaných plodin.

Skleníky jsou:

• klenutý;
• s odkapávací střechou;
• nástěnný nebo jednoduchý svah;
• štít.

Obloukovité mají půlkruhový přesah a odkapávací se skládají ze dvou ploch zakřivených tak, aby se nahoře dosáhlo ostré hrany hřebene. Nástěnná montáž využívá pro jednu stranu stěnu budovy a rampa je pro lepší osvětlení nasměrována kolmo na sluneční paprsky. Štíty připomínají obdélníkový dům a při výrobě není vyžadováno ohýbání nosných oblouků, jako u oblouku.

Srovnání domácího a hotového skleníku

Výhodou skleníku pro kutily vyrobeného ze dřeva a polykarbonátu je, že si majitel vybere materiál obložení rámu, strukturu základu podle vlastního uvážení. Stavbu provádí sám, aniž by platil řemeslníkům

Nevýhody vlastní výroby;

• musíte připravit projekt, vybrat skleníkové zařízení;
• vytvořit správný výkres, vytvořit diagram;
• nákup materiálů;
• shromáždit a nainstalovat skleník na místě.

Zakoupenou strukturu lze rychle dodat podle pokynů a neexistují žádné přípravné procesy. NA

Materiál rámu

Kostra konstrukce musí být spolehlivá a odolná, aby vydržela zatížení větrem a sněhem (zimní verze). Stabilní podpora prodlužuje životnost skleníku.

Použité materiály pro rám:

• dřevěný trám;
• plastové trubky;
• kovové tvarované trubky;
• pozinkovaný profil.

Každý materiál se vyznačuje zvláštnostmi výroby a provozu.

Dřevo

Objevují se nové stavební materiály, ale poptávka po dřevě neklesá. Materiál je cenově dostupný, prodává se levně, takže se často používá pro rám.

Argumenty ve prospěch stromu:

• šetrnost k životnímu prostředí - při zahřátí na slunci se neuvolňují žádné toxické složky;
• snadná instalace, manipulace;
• dostatečná pevnost pro stavbu skleníku;
• trvanlivost při použití metod ochrany.

Mezi nevýhody patří hniloba způsobená vlhkostí, například za deště nebo sněhu.

Dřevo se vznítí a hoří v ohni. Nevýhody jsou odstraněny impregnací prvků antiseptiky, retardéry hoření před jejich upevněním v rámu.

Vlnitá trubka a ocelový úhelník

Odolný kovový rám je odolný vůči jednorázovému a nepřetržitému zatížení. Profilovaná trubka se vezme s obdélníkovým nebo čtvercovým průřezem, takže je pohodlnější připojit svařováním nebo šroubováním. V rohu se používá č. 45 - 75, v závislosti na měřítku budovy.

Výhody kovového rámu:

• možnost vlastního svařování a výroby oblouků;
• kompatibilita s polykarbonátovými deskami;
• nehoří.

Kov má nevýhody v tom, že musí být pravidelně natírán, aby byl chráněn před korozí, a předtím musí být potažen antikorozním prostředkem. Konstrukce váží více než dřevěný skleník, takže je zapotřebí dobrého základu.

Pozinkované profily

Vhodná volba pro skleník, protože zinková vrstva chrání povrch před zničením vlivem atmosférické vlhkosti a ze země. Profily nevyžadují předběžné zpracování, je snadné je spojit, k tomu používají samořezné šrouby na kov.

Výhody pozinkovaného profilu:

• lehkost prvků snižuje celkovou hmotnost konstrukce přenesené do základu;
• čtvercová část usnadňuje ukotvení, snadno fixovatelný polykarbonát;
• na povrchu nejsou žádné nerovnosti, deformace, není nutné žádné seřizování.

Pozinkované profily po instalaci nepotřebují nátěr, rám s takovým povlakem vydrží 20 - 25 let bez poškození.

Odrůdy polykarbonátu

Rozlišujte mezi monolitickým a buněčným polykarbonátem. Výběr materiálu je ovlivněn technickými vlastnostmi každého typu.

Při navrhování berte v úvahu vlastnosti:

• hustota panelů;
• tloušťka plechu, dostupný poloměr ohybu;
• indikátory konfigurace voštin a síly;
• barevná a UV ochrana.

Monolitické panely umožňují průchod spousty světla, ale také vedou teplo, takže se neinstalují na vytápěné domácí budovy. Pevné listy váží hodně. Buněčný polykarbonát je vhodná volba, odpovídá parametrům použití. Kvalita surovin a struktura voštin ovlivňují náklady na listy.

Druhy polykarbonátu pro skleník

Polykarbonát 4 mm se používá pro letní typy skleníků, protože materiál nechrání před chladem. Polypropylenové desky o tloušťce 6 mm lze použít v podzimních a jarních sklenících, ale tyto panely nedosahují vlastností skleněné jednotky.

V zimě se v jižních oblastech používají 8 mm plechy, tato tloušťka umožňuje udržovat teplo uvnitř skleníku. V takové konstrukci jsou vyrobeny dveře a okna, která se otevřou. Nejvhodnější jsou polykarbonátové desky o tloušťce 10 mm. Materiál se ohýbá na požadovaný poloměr a udržuje přijatelné vnitřní mikroklima.

Přípravné práce

Skleník je umístěn na místě, které je nejvíce osvětleno sluncem.Budova by neměla být umístěna na nízkém a vlhkém místě místa.

Před výstavbou je vytvořen projekt, který označuje:

• celkové rozměry konstrukce, k tomu jsou osy aplikovány podél linie rámových regálů;
• výška svislých částí, umístění příčníků, rohových vzpěr;
• velikost polykarbonátových desek, výpočet množství materiálů;
• poskytnout rám pro otevírání otvorů.

Na staveništi je odstraněna úrodná půdní vrstva. Na místě jsou vyznačeny osy základny skleníku; k tomu se používá šňůra a kolíky. Pro základnu pásu jsou vytvořeny rovnoběžné čáry označující šířku kopání. Pozemek je částečně ponechán jako zásyp, zbytek je odnesen.

Typy základů

Malé skleníky lze stavět bez základů, jsou umístěny na nosnících, trámech, jen na zemi. U struktur v plné velikosti je ale zapotřebí základ.

Vykonává následující funkce:

• přispívá ke stabilitě kostry, chrání před zkreslením a zničením polykarbonátu;
• chrání interiér před pronikáním hlodavců, šířením plevelů;
• zlepšuje tepelnou izolaci budovy, pokud je izolována od vlhkosti a chladu.

Odmítnutí základny šetřit materiál a čas následně ovlivní trvanlivost konstrukce. Pod konstrukcí je postavena pásová základna, betonová cihla, položen základ z tyče, vybrána hromada. Výjimkou je montáž polykarbonátového skleníku pro přenosné a skládací modely, kde není k dispozici základna.

Železobetonová páska

Připravte místo, vyznačte rozměry základny. Příkop je vykopán ručně nebo je nařízeno rypadlo. Hloubka pokládky se počítá předem, s přihlédnutím k zatížení, obvykle se kopají na 70 - 80 cm Šířka se volí na bajonetu lopaty, pokud nemají v úmyslu vyrobit dřevěné bednění, ale beton bude nalít do výkopu.

Krok za krokem pořadí:

• vyčistí dno příkopu, uspořádají pískovité štěrkové podestýlky (10 a 15 cm);
• dno a stěny příkopů jsou obloženy střešním materiálem; dole je podélně na obložení položena výztuž;
• beton se připravuje 1: 3: 5 (cement, písek, drcený kámen), nalije se do výkopu.

Povrch je pokryt polyetylenem nebo je položena vrstva dřevěných pilin. Hobliny se zalévají každý den, aby beton nevyschl.

Beton-cihla (beton-řezivo)

Jedná se o kombinovanou konstrukci, jejíž spodní část je vyrobena z betonu a horní část je postavena z cihel nebo silných dřevěných trámů.

Zakázka:

• udělat příkop podobný typu pásky;
• před nalitím položte zapuštěné části 15 cm nad betonový povrch: čepy - pro tyč, kusy výztuže - pro zdivo;
• nalije se beton a postará se o povrch.

Do dřeva jsou vyvrtány otvory a běh je umístěn na cvočcích. Rohy dřevěných trámů jsou spojeny do poloviny dřeva. Cihla je použita keramická červená a výstupky výztuže jsou umístěny mezi jednotlivé kameny a jsou utěsněny maltou. Mezi základem a nosníkem se provádí hydroizolace dvěma vrstvami střešního materiálu na bitumenovém tmelu.

Typ nosníku pro polykarbonátový skleník

Tato možnost se používá pro dočasné stavby, protože takový základ vydrží 2 - 3 roky. Pro paprsek vezměte blok ze dřeva o průřezu 100 x 100 mm, může být vyroben z desek. Dřevo v zemi je vystaveno vlhkosti, proto je prvek před instalací v montážní poloze zabalen do dvou vrstev střešního materiálu.

Výrobní proces:

• pro instalaci vykopávají výkop podle velikosti lišty;
• ponechejte místo do hloubky pro přidávání písku a štěrku;
• položte hydroizolaci, namontujte lištu;
• spojte rohy nosníku, zavřete izolační vrstvu;
• boční kapsy jsou pokryty sutinami, hlínou, vrazeny.

K tyči je připevněno páskování, mezi ní a nosníkem je provedena další izolace proti vlhkosti. Takový základ je vhodný pro místa s nízkou úrovní vlhkosti půdy.

Hromada grilování

Podpěry tohoto typu nebudou chránit skleník před zamrznutím, ale budou sloužit jako pevná podpora pro rám stěny. U skleníkových budov se používají betonové, hnané nebo šroubované piloty. Řízení vyžaduje speciální vybavení a první a třetí možnost lze provést samostatně.

Podpěry jsou betonovány v zemi jako sloupovitý základ. Vykopávají díry, dole usadí polštář, poté do země vloží kovový rám a beton. Poté jsou sloupy spojeny nosníkem (roštem), takže jednotlivé podpěry nejsou při pohybu půdy stlačeny nahoru.

Válcovací piloty se kupují v obchodě. Na dolním konci jsou nože. Jsou označeny v rozích budovy a jsou umístěny po obvodu každé 2 metry. Pro zkroucení je připraveno zařízení, které používají dvě osoby. K instalovaným pilotám se také přivaří mřížka, aby se struktura spojila do jednoho celku.